無縫管的規(guī)格及質(zhì)量分析

　　A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)則，鋼管一般長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱揉捏鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

　　B、熱軋(熱揉捏)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。

　　C、鋼管表里外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺點(diǎn)存在，這些缺點(diǎn)應(yīng)完全鏟除去(供機(jī)械加工用管除外)，鏟除后不得使壁厚和外徑超越負(fù)誤差。凡不超越答應(yīng)負(fù)誤差的其他細(xì)微外表缺點(diǎn)可不鏟除。

　　D、直道答應(yīng)深度。熱軋、熱揉捏鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

　　E、鋼管兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。不銹鋼無縫管的制作工藝：

　　1.熱軋(揉捏無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→符號(hào)→入庫(kù)

　　軋制無縫管的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要通過切開機(jī)的切開加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度操控是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要通過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來斷定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→符號(hào)→入庫(kù)。

　　冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(揉捏無縫鋼管)雜亂。它們的出產(chǎn)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個(gè)過程開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是通過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入庫(kù)房中。