無(wú)縫鋼管的白化酸洗技術(shù)

　　一般情況下，對(duì)于無(wú)縫鋼管進(jìn)行了打捆去油和預(yù)酸洗之后，就要進(jìn)行最重要的最終酸洗步驟，也就是白化酸洗。白化酸洗是無(wú)縫鋼管進(jìn)行拉絲粉潤(rùn)滑前的重要步驟。

　　然而，對(duì)于無(wú)縫鋼管使用白化酸洗有什么目的呢?為此，我們一起來(lái)探討一下有關(guān)無(wú)縫鋼管白化酸洗的溶液配制方法和步驟。

　　對(duì)于無(wú)縫鋼管白化酸洗的目的，是除去預(yù)酸洗后殘留在無(wú)縫鋼管的黑色沉淀物，即鉻及鎳的氧化物，使無(wú)縫鋼管表面光亮、潔白而美觀。

　　白化酸洗溶液的配制方法：

　　1、在白化酸洗槽(它的構(gòu)造和普通酸洗槽一樣，也是用蒸汽加熱)中注入配制溶液體積一般的水，加入硫酸，攪拌均勻。

　　2、在另外一個(gè)小槽(用普通鋼板焊成或用木材制成)中注入水，故人固體的氯化鈉及硝酸鈉，加熱使之完全溶解，然后注入白化酸洗槽中，再加入規(guī)定量的水，攪拌均勻。后一種溶液的配制也大致相同，唯有在白化酸洗槽中注入水之后，先加入的不是硫酸，而是先加入氯化鈉的水溶液(預(yù)先在另外小槽里將固體氯化鈉溶解)

　　3、之后再加入流酸，最后加入硝酸。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)是采用前一種溶液組成。

　　白化酸洗溶液的溫度在60～65℃范圍內(nèi)。白化酸洗延續(xù)時(shí)間取決于鋼的化學(xué)成分、鋼管的規(guī)格、表面氧化鐵皮的厚度以及白化酸洗溶液的使用情況。一般為15～30min，必要時(shí)還可以適當(dāng)延長(zhǎng)。為了確定適合的白化酸洗時(shí)間，先取一根預(yù)酸洗過(guò)的無(wú)縫鋼管進(jìn)行白化酸洗，直到它表面出現(xiàn)平滑的光亮色為止。